在有色金屬冶煉行業(yè)，精準控制合金成分是確保材料性能與生產(chǎn)效率的核心。無論是鋁、銅還是稀有金屬冶煉，元素配比的微小偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品強度不足或耐腐蝕性下降。廣州儀德精密科學(xué)儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀MAXx系列，憑借其高精度、快速響應(yīng)與智能化功能，成為冶煉企業(yè)優(yōu)化配比、提升良品率的首選工具。

一、冶煉行業(yè)的痛點與MAXx的解決方案

1．挑戰(zhàn)：熔爐工藝波動導(dǎo)致成分不均

熔煉過程中溫度、時間等因素易引起元素揮發(fā)或氧化，傳統(tǒng)化驗耗時長，難以及時調(diào)整。

MAXx的快速分析程序：12秒內(nèi)完成鋁、銅等基體的多元素檢測，實時反饋數(shù)據(jù)，指導(dǎo)工藝優(yōu)化。

2．挑戰(zhàn)：高純度材料的痕量元素管控

如銅中氧元素（O）含量需嚴格控制在ppm級，否則影響導(dǎo)電性。

紫外光學(xué)系統(tǒng)覆蓋120-766nm：創(chuàng)新型MAXx可精準檢測銅中氧元素，靈敏度提升40%，避免微量雜 質(zhì)導(dǎo)致的性能缺陷。

3．挑戰(zhàn)：多樣化樣品形態(tài)適配困難

鑄錠、線材、薄片等不同形態(tài)樣品需頻繁更換夾具。

開放式火花臺+小樣品夾具套裝：適配0.8mm線材至10mm棒材，無需復(fù)雜預(yù)處理，提升檢測效率。

二、斯派克MAXx在冶煉環(huán)節(jié)的核心價值

智能校準（ICAL 2.0）：5分鐘完成標準化，自動補償環(huán)境變化，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，減少停機時間。

耗材成本節(jié)省40%：氬氣待機自動關(guān)閉功能，降低長期運營成本。

牌號數(shù)據(jù)庫擴展：內(nèi)置鋼鐵、鋁合金、銅合金等標準曲線，一鍵匹配國際牌號（如ASTM、GB）。

三、應(yīng)用場景示例

熔煉過程監(jiān)控：實時監(jiān)測鋁液中硅、鎂含量，動態(tài)調(diào)整添加劑比例，減少廢品率。

成品錠成分驗證：結(jié)合“光譜掃描”功能，批量對比多個鑄錠譜線，10分鐘內(nèi)完成全批次抽檢。

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