鋼中非金屬夾雜物檢測是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物。它們是鋼在冶煉過程中由于脫氧劑的加入形成氧化物、硅酸鹽和鋼在凝固過程中由于某些元素(如硫、氮) 溶解度下降而形成的硫化物、氮化物，這些夾雜物來不及排出而留在鋼中。

隨著近代精煉技術(shù)的發(fā)展，鋼的“潔凈度”大大提高，夾雜物在鋼中的含量雖然極微，但對(duì)鋼的性能卻具有不可忽視的影響，非金屬夾雜物在鋼中破壞了金屬基體的連續(xù)性，致使材料的塑性、韌性降低和疲勞性能降低，使鋼的冷熱加工性能乃至某些物理性能變壞。鋼中夾雜物對(duì)鋼性能的影響主要在對(duì)鋼韌性的危害，而且危害程度隨鋼的強(qiáng)度增高而增加。然而其中夾雜物的數(shù)量及分布形態(tài)是影響鋼材質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。目前，可以利用掃描電鏡分析和原位的動(dòng)態(tài)研究對(duì)夾雜物的形態(tài)特征及分布進(jìn)行研究。

近日就有學(xué)者對(duì)于304不銹鋼中夾雜物在變形過程中對(duì)于材料的微觀結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了相關(guān)的研究。

原位(In situ)測試

基于原位拉伸測試成果案例1[1]：

針對(duì)夾雜物對(duì)304不銹鋼變形行為影響的研究，本文通過原位拉伸的實(shí)驗(yàn)手段，采集實(shí)驗(yàn)過程中各載荷值下的SEM數(shù)據(jù)和EBSD數(shù)據(jù)，以此來分析各階段夾雜物對(duì)304不銹鋼基體變形行為的影響。

通常，夾雜物對(duì)拉伸條件下基體性能影響的問題只能通過近原位測試方法來研究。只能用組織狀態(tài)基本相同的幾個(gè)試樣拉伸，然后在達(dá)到預(yù)定載荷時(shí)停止裝載和卸載試樣。然后，拋光每個(gè)樣品的表面以觀察樣品表面的變形。這種方法有很多缺點(diǎn)。它不能保證每個(gè)樣品的均勻性，在典型現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不能準(zhǔn)確獲得負(fù)載值，并且不能在同一區(qū)域內(nèi)獲得不同應(yīng)力狀態(tài)下的變形。這些缺點(diǎn)使得無法確保因素的獨(dú)特性。與原位拉伸試驗(yàn)相比，原位拉伸試驗(yàn)具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.觀測區(qū)域可以精確定位，在任何載荷下都可以用坐標(biāo)求出觀測區(qū)域；

2.準(zhǔn)確采集同一區(qū)域不同應(yīng)力狀態(tài)下的SEM和EBSD信息；

3.它能準(zhǔn)確地找出微裂紋萌生、擴(kuò)展和宏觀斷裂的時(shí)刻。

圖1為304不銹鋼的原位拉伸實(shí)驗(yàn)全過程，展示了不同載荷狀態(tài)下材料的微觀形貌。